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自动沾锡机轴承内外圈不均衡，是导致发热的原因之一。机座和端盖是单独加工的，有时候会有两个端盖上的轴承孔不共轴。要是轴承内外圈不均衡，会导致和内外圈相刮削，使摩擦扩大而发热。另外，装配不良、端盖上螺钉松紧不匀、止口上有灰尘及污物等，也可能使内外圈不均衡。如无其他原因，将机口擦净重装，螺钉按对角顺序逐个旋紧。
自动沾锡机润滑油过多或过少，也是导致发热的原因。轴承使用长久，内部润滑油就会慢慢减少，以至润滑不足，摩擦损耗就会增加，使轴承发热，长久缺油运作会导致轴承损坏。加油过多或油质过稠，也能造成轴承过热。另外，润滑油混入硬粒杂质，轴承没有清洗干净，或用脏油清洗轴承，使轴承内留有砂粒和铁屑等，都会增加轴承的机械摩擦，使轴承发热，而且因为杂质的功效使轴承易损坏。
沾锡机刀片受损会怎么样？
1.线芯受损
沾锡机在裁线剥皮的时候会容易出现铜丝裁断的情况
2.切面不整齐
如果是刀片磨损有缺口，则可能发生线束切断切面不均匀的现象，这样根据线束生产的要求来看，有的严格的就会直接属于不良品，需要返工，甚至报废。
3.线束切断不完整
刀片磨损程度大，导致切断不完整，线束部分胶皮部分可能是因为线束的拉扯才完全分隔开的，从肉眼上看，感觉也是切断了，但会给线束生产带来了品质隐患，终导致线束质量不稳定。
工厂投产后，整体生产效率有所提高，可以满足较大的生产需求，自然可以承接较大项目的生产。然而，对于大规模生产的商品来说，令人担忧的质量是达不到标准的，这在过去的手工焊接中确实发生过。由于工期限制，生产标准不够，终达不到验收条件。所有这些都需要重新加工。
返工的过程，无论是材料、时间还是劳动力的消耗，无疑都会导致成本的增加。自动沾锡机投入使用后，机械化生产将使成品有一个统一的标准，所以生产完成后，所有产品的规格和尺寸都是一样的，不会有不符合验收标准的焊料。
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